岳城区的一家企业制定了全省首个化学法“旧衣重生”集团标准

近日，据岳城区质监部门了解，由位于岳城区斗门街的浙江嘉人新材料有限公司主要起草的“化学再生聚酯低弹丝”经省专家评审后，于2018年9月30日正式实施，成为该省第一个化学再生纤维领域的浙江制造集团标准。

化纤产品的原料大多是石油，不易自然降解。然而，以废弃纺织品为原料生产再生纤维，并将再生纤维制成织物，形成了一个绿色循环，可以变废为宝，大大减少了纺织品废弃物造成的环境污染。位于岳城区斗门街的“佳仁新材料”经过近五年的研发，已经掌握了再生纤维化学处理的尖端技术，成为目前国内唯一掌握该技术的企业。

在车间里，工人们从回收的废衣服上取下拉链、纽扣和其他辅助材料，然后将它们打碎，用化学方法将原料分解成分子状态，然后将它们制成聚酯原料，这些原料成为再生纤维，然后制成织物，最后成为新衣服。今年6月，“美新材料”这一“旧衣重生”的回收技术，也被中国纺织科学研究院授予“中国十大纺织科技奖”第一名。

现在，作为中国再生纤维领域的龙头企业，“嘉仁新材料”率先制定集团标准。本标准规定了企业在R&D能力、废弃纺织原料要求、绿色智能制造和产品检测能力方面的基本要求。在技术要求上，断裂强度和染色均匀性四项技术指标优于国家标准和行业标准中优等品的要求，其余十项技术指标与国家标准和行业标准中优等品相同。

目前，“嘉仁新材料”再生纤维年生产能力达到2.5万吨，超过日本、泰国等主要再生纤维国家水平，成为世界上最大的化学再生纤维企业。其回收纤维已进入阿迪达斯、耐克和迪卡侬等国际品牌的合作名单。高附加值促使企业产品越来越快地进入高端市场。该公司2017年销售额达到4亿元，今年上半年销售额达到3亿多元。

"集团标准的发布将有助于行业的快速发展."岳城质监局相关负责人表示，纺织行业正处于转型升级的关键时期，绿色发展是必由之路。本标准的发布和实施将在化学再生纤维行业发挥主导作用，有效解决废旧纺织品的回收问题，减少对石油资源的依赖，促进节能减排，有利于生态文明建设。

培训生唐文华