梁海制陶:打造全球有色金属基准

配料、浇铸、缠绕、剥皮...4月9日，在诸暨市店口镇梁海有色智能工业园，所有生产线都在满负荷运转，但与金属加工车间“震耳欲聋”的印象不同。车间里的声音值不超过90分贝，工人也不多。“别说你，我们都有点不习惯。”浙江梁海技术中心主任马为民笑着说。

这种变化来自数字祝福。梁海有色智能制造产业园项目采用梁海有限公司自主研发的专利技术，突出自动化、智能化、环保、低能耗的优势。建成后，可达到有色金属加工领域的国际领先水平。项目总投资61.28亿元，规划用地面积1000亩，分三期实施。“年产40万吨铜及铜合金棒材智能节能减排搬迁扩建工程”一期工程占地近10万平方米，于2018年12月开工，首批四条连铸铜条生产线于去年底投入使用。

“新生产线全部采用公司自主研发技术，实现了从原材料入库到产品交付的全过程，达到了目前运营的预期效果。”梁海项目总部技术总监冯焕峰告诉记者，虽然生产效率提高了2倍，但它可以减少一半以上的劳动力，至少节电30%。

由于智力的提高，该公司的生产受到疫情的影响相对有限。在当地政府部门的帮助下，梁海有色智能工业园一期工程于2月10日恢复生产。"由于对医用铜管需求的增加，我们的订单量已经饱和."这使冯焕峰和他的同事对“有机危”有了新的认识，对本项目的建设有了更多的期待。

“与手工操作相比，经过数字化改造后，不仅生产效率提高了，更重要的是质量稳定性得到了更大的保证。随着质量的提高，市场覆盖范围正在大大扩大。电子通信、大型船舶、航空空航空航天等。正成为供应我们高附加值产品的新蓝海。”马为民表示，今年工业园一期将新增四条连铸铜棒生产线和两条挤压铜棒生产线。目前，我们正在努力与设备制造商在选型和技术参数方面进行沟通，同时，我们正在为明年启动的二期工程做前期准备。“目标是让诸暨有色智能制造产业园成为有色金属材料智能制造的全球标杆，让更多人使用绍兴铜业”。

自己做笔记

从传统到现代，从手工到自动化、智能化，在大力实施“数字经济”一号工程的背景下，各种传统产业都在不断阅读“两个商业经典”，加快新旧动能的转换。浙江梁海股份有限公司以实际行动做了“硬核”示范。COVID-19肺炎试验进一步显示了发展数字经济和建设“云工厂”的优势和潜力。

毫无疑问，从传统制造到智能制造的“蝴蝶效应”将进一步抛光绍兴有色金属的底色。

:周文/照片